“芯片已经批量焊在主板上了，数据还得改？”——别慌，以后这个设计能救你 （关于虚拟U盘）

“先烧芯片、再焊主板——这是很多工程师习以为常的量产流程。但如果我说其实可以反过来先焊好再烧录而且更灵活、更安全你信吗”这是一个非常实际的工程问题直接关系到生产流程的设计。下面我们来详细拆解它们的优缺点帮助你根据实际场景做出选择。没有预留USB接口预留USB接口方式一先给存储芯片烧录再焊接到主板上这种方式是指在芯片上板之前使用专门的烧录器可能配合烧录座或编带包装将程序写入存储芯片然后再将这些已经烧好程序的芯片通过SMT贴片机焊接到主板上1、生产流程首先进行芯片烧录可能需要将芯片从编带中取出放入烧录座烧好后再重新编带然后进行SMT贴片。2、灵活性极低 一旦芯片被焊接到主板上程序就被“固化”了。如果想更换程序必须更换芯片或拆下芯片重新烧录。3、 成本较高的设备与人工成本 需要购买或租用全自动烧录机、烧录座等专业设备。如果程序版本多管理成本也较高。4、 返修与升级非常麻烦 如果需要升级必须拆机并动用热风枪等工具拆下芯片用烧录器重新烧录再焊回去。风险高且耗时。5、风险焊接风险可控 烧录好的芯片在过回流焊时需要确认芯片规格书能否承受高温。虽然大多数Flash可以但仍存在极小的热损伤风险。不过烧录动作本身不依赖主板只要芯片是好的程序就写进去了。6、速度极快适合大批量 全自动烧录机可以同时对多颗芯片进行烧录速度极快非常适合大规模生产。方式二先焊接再通过主板上的USB接口烧录使用沃彼特U盘拷贝机烧录这种方式是指在电路板上的所有元器件包括存储芯片和主控MCU都已经焊接完成之后再通过主板预留的虚拟USB接口或调试接口对存储芯片进行程序写入。1、 流程简洁 只需一次SMT贴片所有芯片一同焊接。主板装配完成后在最终测试环节统一烧录。2、 灵活性极高 可以随时更改程序产品出货前最后一刻都能根据订单或地区需求烧录不同的固件、语言包或校准数据。3、返修与升级极其方便 产品在用户手中或售后维修时如需升级或修复程序只需通过USB接口即可完成无需拆机。4、风险电路依赖性强 烧录成功的前提是主板上的 电源、时钟、MCU最小系统以及USB通信链路必须正常工作。如果这些部分有问题就无法烧录可能造成整板报废。5、速度相对较慢 尤其是对于大容量存储芯片如eMMC、NAND Flash通过MCU中转再写入的速度通常比不上专业的烧录器直接操作。总结与选择建议综合来看这两种方式并非互斥在实际生产中常常结合使用。你可以参考下面的决策树来为你的项目做选择1 、对于大规模、超大批量生产且程序极其稳定、基本不会更改的产品 可以考虑方式一预烧录 。例如一些价格低价的遥控器、玩具智能垃圾桶游戏手柄等等等。这种方式可以简化最终测试环节因为主板一上电就能运行无需额外的烧录步骤。但需要权衡前期设备投入和后期升级的困难。但我的了解中很多慢慢也开始采用第二种方式焊接好再烧录开始烧录程序了。2、对于研发阶段、小批量生产或需要频繁更新的产品 如消费类智能硬件推荐方式二沃彼特U盘拷贝机烧录 。它的灵活性和便捷性是无可替代的。即使首批生产用了方式二也强烈建议在产品上保留一个虚拟USB接口以便未来进行现场固件升级。且U盘拷贝机有多个接口可以进行批量的烧录程序。我们再举例说明一下“你有没有想过这样一个场景几千块智能设备产品的主板全部焊接完成、堆在产线上突然发现程序需要改一个参数——这时候你是让工人一片片拆芯片重烧还是通过主板事先预留号的USB接口通过数据线插上U盘拷贝机像拷贝文件一样快速将程序通过拷贝机全部烧录到连接号的主板上来搞定所有板子之所以这种方法成为可能是因为在设计之初你让STM32系统具备了虚拟U盘的能力。通过一个小小的USB接口焊接好的主板依然可以随时批量烧录、随时升级。”所以根据自身的情况,提前做好设计预案规划好投入产出比纠结的时候就做多重准备。